现代搪瓷坯体的烧制工艺是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。简单可以理解为搪瓷板表面镀上一层无机玻璃质涂层。已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧结温度约为880-930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，需采取氧化气氛。
搪瓷底釉一般添加(亚硝+硫酸镁)，面釉一般添加(碳酸钾+硫酸镁)，使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。搪瓷坯体釉面有裂痕原则上也不要继续使用了，釉面有裂痕说明这个陶瓷杯子在工艺上有缺陷，坯釉结合不好。当然开片在陈设瓷中是一种很好的表现形式，但日用瓷好不要选择有开片装饰的。
釉浆从盘管底部的入浆管注入并充满盘管；釉浆达到出浆管侧的上堵头，采用高圧压缩空气进入盘管入浆口，使盘管内的釉浆从出浆口排出，釉浆全部排出后封闭上上堵头。
搪瓷坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。烧制工艺要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球），坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。